অনেক ধরনের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, ইত্যাদি। প্রতিটি প্রক্রিয়ার ফার্নেস তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল গঠন, সময় নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদির জন্য আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তাই, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার ধরনগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং আনুষঙ্গিক উপাদানগুলির তাপ স্থিতিশীলতার জন্য আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়ায়, আনুষাঙ্গিকগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং কার্বন-সমৃদ্ধ পরিবেশে থাকতে হবে এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা হল মূল বিষয়; ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট বা নাইট্রাইডিংয়ের সময়, উপাদানটির শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। উচ্চ ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয়, Fe-Cr-Ni সিরিজের তাপ-প্রতিরোধী স্টিল ইত্যাদি এই পরিস্থিতিতে বেশি ব্যবহার করা হয় এবং উপাদান নির্বাচন যতটা সম্ভব নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থার কাছাকাছি হওয়া উচিত।
তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলিতে, সাধারণ আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে রয়েছে বন্ধনী, হ্যাঙ্গার, চুল্লির নীচের প্লেট, ফ্যান ইমপেলার, রেডিয়েশন টিউব, খাপ, মাফল ট্যাঙ্ক, ইত্যাদি। এই কাঠামোগত আনুষাঙ্গিকগুলির শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ সহ্য করতে হবে না, তবে বারবার ওয়ার্কপিসের ওজন সহ্য করতে হবে এবং তাপীয় প্রসারণ এবং শক সহ্য করতে হবে।
উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লোডিং এবং আনলোডিং সহ চুল্লির নীচের প্লেটের জন্য, ভাল তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের উপকরণ এবং শক্তিশালী কাঠামোগত নকশা ব্যবহার করা উচিত; ক্রমাগত চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত কনভেয়ার রোলারগুলি পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উভয়ই বিবেচনায় নিতে হবে। উপরন্তু, তাপ বিনিময় উপাদান যেমন তেজস্ক্রিয় টিউবগুলিকে অবশ্যই গরম করার অভিন্নতা এবং তাপ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং কাঠামোগত আকৃতি বায়ুপ্রবাহ নির্দেশনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কাঠামোগত পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা আনুষাঙ্গিকগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং তাপ চিকিত্সার সামঞ্জস্য বজায় রাখার ভিত্তি।
হিট ট্রিটিং ফার্নেস পার্টস (হিট ট্রিটিং ফার্নেস পার্টস) প্রায়ই বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যেমন ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই, ইপিসি লস্ট ফোম কাস্টিং এবং রজন স্যান্ড মোল্ডিং কাস্টিং। ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ আনুষঙ্গিক কাঠামোর জটিলতা, ব্যাচের আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মিলিত হওয়া উচিত।
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (নির্ভুল ঢালাই) সূক্ষ্ম কাঠামো এবং উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ছোট এবং জটিল কাঠামোগত অংশ যেমন গ্যাস অগ্রভাগ এবং থার্মোকল সুরক্ষা টিউব। এর উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা সমাবেশের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
হারানো ফোম ঢালাই জটিল কাঠামো এবং বৃহৎ আকৃতির স্বাধীনতা সহ মাঝারি এবং বড় চুল্লির আনুষাঙ্গিক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন রেডিয়েশন টিউব, হ্যাঙ্গার, ফার্নেস ডোর উপাদান ইত্যাদি। এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের নকশার সীমাবদ্ধতা হ্রাস করে, ফাঁপা কাঠামো বা বিশেষ-আকৃতির অংশ তৈরি করতে পারে, এবং প্রক্রিয়াটি পুনঃপ্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক।
রজন বালি ঢালাই মোটা দেয়াল, সাধারণ কাঠামো এবং উচ্চ যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন বেস এবং প্যালেট সহ বড় চুল্লির বডি আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য উপযুক্ত। যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়া পথ নির্বাচন করে, শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলি প্রায়শই জটিল কাজের পরিস্থিতিতে কাজ করে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ, উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বন সম্ভাবনা, আর্দ্র শীতল, বায়ুমণ্ডল চুল্লি এবং অন্যান্য পরিবেশ। বিভিন্ন পরিবেশের আনুষাঙ্গিক পৃষ্ঠের জারা উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে.
বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে মাফল ট্যাঙ্ক বা হিটিং জ্যাকেটের জন্য, এটি যে পরিবেশে অবস্থিত সেটি বেশিরভাগই হ্রাস বা উচ্চ কার্বন সম্ভাবনার একটি বদ্ধ অবস্থা এবং কার্বারাইজিং-প্রতিরোধী সংকর ধাতু যেমন HK40, HT, HU এবং অন্যান্য উচ্চ-ক্রোমিয়াম এবং উচ্চ-নিকেল সংকর ধাতুগুলির ক্র্যাক প্রতিরোধ এবং কার্বনাইজেশনকে উন্নত করতে প্রয়োজন।
গরম এবং আর্দ্র বা অম্লীয় উদ্বায়ী পরিবেশের জায়গায়, যেমন কিছু রাসায়নিক অ্যানিলিং চুল্লি এবং অ্যানিলিং জলের ট্যাঙ্ক এলাকায়, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং রাসায়নিক ক্ষয়জনিত খোসা ছাড়ানো এবং কর্মক্ষমতা হ্রাসের ঝুঁকি কমাতে সিলিকন, ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ অনুপাত সহ খাদ উপাদানগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশের অপারেটিং জীবন শুধুমাত্র উপকরণ এবং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয় না, কিন্তু সরঞ্জাম অপারেশন ছন্দ, প্রক্রিয়া ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। যেমন:
* ক্রমাগত তেজস্ক্রিয় টিউব চলমান: দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন ক্রীপ বিকৃতির প্রবণ, এবং তাপমাত্রা বন্টন এবং উপাদান সম্প্রসারণ অবস্থা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
* উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লোডিং এবং আনলোডিং ফার্নেস নীচের প্লেট: ঘন ঘন তাপীয় শক তাপীয় ক্লান্তি ফাটলের দিকে নিয়ে যায় এবং কুলিং নিয়ন্ত্রণ এবং ক্র্যাক পর্যবেক্ষণ লিঙ্কগুলি প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণে যোগ করা প্রয়োজন।
* ফ্যান ইম্পেলার: উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ এবং তাপ লোড দ্বারা প্রভাবিত, ভারসাম্যহীনতার কারণে কম্পনের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে অক্সাইড স্কেল এবং কার্বন জমা পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের যুক্তিসঙ্গত সেটিং এবং অবশিষ্ট জীবন মূল্যায়ন আনুষাঙ্গিকগুলির অর্থনৈতিক ব্যবহার চক্রকে উন্নত করার জন্য কার্যকর কৌশল।
যদিও প্রমিত আনুষাঙ্গিক খরচ কমাতে পারে, তারা কখনও কখনও নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পাথ, বিশেষ চুল্লির প্রকার বা কাস্টমাইজড ওয়ার্কপিসের জন্য তাপ দক্ষতা এবং জীবনের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করতে পারে না। কাস্টমাইজড আনুষাঙ্গিকগুলির কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান, উপাদান সামঞ্জস্য, এবং ম্যাচিং প্রক্রিয়া পাথগুলিতে সুস্পষ্ট অভিযোজন সুবিধা রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, বহু বৈচিত্র্যের ছোট-ব্যাচ তাপ চিকিত্সা উত্পাদনের জন্য কনফিগার করা বন্ধনী সিস্টেমটি মডুলার সংমিশ্রণের মাধ্যমে ক্ল্যাম্পিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আকৃতির অমিলের কারণে তাপ চিকিত্সার বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে। কিছু বড় উত্তোলন ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হ্যাঙ্গারগুলি অপারেশনের সময় বাঁকানো বিকৃতি এড়াতে সসীম উপাদান কাঠামোগত বিশ্লেষণের মাধ্যমে উত্তোলন কানের বিন্যাস এবং স্ট্রেস বিতরণকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।
ডংমিংগুয়ান স্পেশাল মেটাল ম্যানুফ্যাকচারিং কোং লিমিটেডের এই বিষয়ে শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা রয়েছে। নির্ভুলতা ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং ইপিসি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে, এটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী দিকনির্দেশক নকশা এবং উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং সামগ্রিক মিলের প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
গার্হস্থ্য তাপ চিকিত্সা, ধাতুবিদ্যা এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের বিকাশের সাথে, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন চুল্লি আনুষাঙ্গিকগুলির চাহিদা বাড়ছে। অতীতে বেশ দীর্ঘ সময় ধরে, কিছু উচ্চ-প্রান্তের যন্ত্রাংশ আমদানির উপর নির্ভর করত, কিন্তু এখন, ডংমিংগুয়ানের মতো আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি ধীরে ধীরে প্রযুক্তি সঞ্চয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির মাধ্যমে দেশীয় প্রতিস্থাপন উপলব্ধি করছে।
ঢালাই নির্ভুলতা, খাদ নিয়ন্ত্রণ, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলিতে প্রযুক্তিগত পরিপক্কতার উন্নতি স্থানীয় নির্মাতাদের আরও স্থিতিশীল এবং অভিযোজিত পণ্য সমাধান প্রদান করতে সক্ষম করে। এটি সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামের দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।
বেশিরভাগ তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলিতে, তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলিকে দীর্ঘমেয়াদী বা এমনকি ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন সহ্য করতে হয় এবং তাপমাত্রা প্রায়শই 800℃ এবং 1200℃ এর মধ্যে থাকে। এই সময়ে, উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধ এবং তাপ সম্প্রসারণের বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান নির্বাচনের মূল সূচক হয়ে ওঠে।
*প্রযোজ্য উপকরণ: উত্তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত Fe-Cr-Ni খাদ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা (যেমন HK40, HU, HT, HP সিরিজ), ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল সাংগঠনিক কাঠামো সহ।
*প্রযুক্ত অংশ: চুল্লির নীচের প্লেট, রেডিয়েশন টিউব, মাফল ট্যাঙ্ক, হ্যাঙ্গার এবং অন্যান্য অংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য চুল্লির উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে উন্মুক্ত।
*কী কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা: তাপীয় ফাটল এড়াতে স্থিতিশীল তাপীয় সম্প্রসারণ গুণাঙ্ক, কাঠামোগত বিকৃতি রোধ করার জন্য উচ্চ ফলন শক্তি, এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার লোড সমর্থন করার জন্য ক্রীপ প্রতিরোধ।
তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম যেমন বায়ুমণ্ডলীয় চাপ বায়ু চুল্লি এবং প্রতিরোধ চুল্লি, অক্সিজেন এবং উচ্চ তাপমাত্রা একসঙ্গে কাজ করে ধাতব পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল তৈরি করে। বারবার অক্সিডেশন এবং পিলিং কাঠামোগত মাত্রার পরিবর্তন ঘটাবে এবং এমনকি কম্পোনেন্ট ফ্র্যাকচারের কারণ হবে।
*প্রযোজ্য উপকরণ: উচ্চ ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু (যেমন 20% এর উপরে Cr বিষয়বস্তু), ক্রোমিয়াম দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রায় একটি Cr₂O₃ প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে পারে, যা আরও জারণ হার কমিয়ে দেয়।
*প্রযোজ্য অংশ: খাপের টিউব, বার্নার শেল, ফায়ার বাফেলস এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য অংশ।
*বস্তু নির্বাচনের পরামর্শ: অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং তাপ শক্তি উভয় বৈশিষ্ট্য বিবেচনায় নেওয়ার জন্য 25%-এর কম নয় এমন একটি ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং একটি মাঝারি নিকেল সামগ্রী সহ সংকর ধাতু নির্বাচন করুন।
কার্বারাইজিং ফার্নেস এবং বায়ুমণ্ডল চুল্লিগুলিতে, বায়ুমণ্ডল কার্বন উত্সে সমৃদ্ধ (যেমন CO, CH₄, ইত্যাদি), যা উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলির পৃষ্ঠে সহজেই কার্বারাইজেশন প্রতিক্রিয়া ঘটাতে পারে, যার ফলে শক্ত এবং ভঙ্গুর পর্যায়গুলি তৈরি হয়, যার ফলে ফাটল, খোসা এবং অন্যান্য ক্ষতি হয়।
*প্রযোজ্য উপকরণ: উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বা সিলিকন সামগ্রী সহ খাদ উপকরণ, যেমন HP-MA (পরিবর্তিত খাদ), উচ্চ সিলিকন অ্যালয়, ইত্যাদি। অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন কার্বন পরমাণুর অনুপ্রবেশ ব্লক করতে স্থিতিশীল অক্সাইড গঠন করতে পারে।
*প্রযোজ্য অংশ: মাফল ট্যাঙ্ক, রেডিয়েশন টিউব, হিট শিল্ড, ফ্যান ইমপেলার এবং অন্যান্য অংশ যা দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে থাকে।
*সুরক্ষা পদ্ধতি: কার্বনাইজেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে সিরামিক আবরণ বা যৌগিক আবরণ প্রক্রিয়া একত্রিত করুন; থার্মাল স্ট্রেস জমা কমাতে ডিজাইনে ধারালো কোণ এবং অসম বেধ এড়িয়ে চলুন।
পেট্রোকেমিক্যাল, গলনা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত কিছু তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলিতে তাদের বায়ুমণ্ডলে SO₂, H₂S বা অ্যাসিডিক ফ্লু গ্যাস কনডেনসেটের মতো ক্ষয়কারী মিডিয়া থাকতে পারে, যা সহজেই ধাতুতে স্ট্রেস ক্ষয় বা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় ঘটাতে পারে।
*প্রযোজ্য উপকরণ: নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু (যেমন ইনকোনেল 600, 601, 625) বা মলিবডেনাম-যুক্ত অ্যালয় স্টিল, যেগুলি সালফারাইজড পরিবেশে আরও ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে।
*প্রযোজ্য অংশ: রোস্টিং ফার্নেস আউটলেট গাইড পাইপ, বায়ু নালী, বায়ুমণ্ডল বিনিময় টিউব এবং অন্যান্য অংশ যা সালফার বা অ্যাসিড গ্যাসের সংস্পর্শে আসে।
*ডিজাইনের পরামর্শ: উপাদানে উচ্চ মাত্রার আয়রন বা অপবিত্রতা উপাদানগুলি এড়িয়ে চলুন, যখন উপাদান পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করুন এবং ক্ষয় শুরুর বিন্দুকে হ্রাস করুন৷
পর্যায়ক্রমিক গরম করা এবং শীতল করা তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলির একটি সাধারণ অপারেটিং ছন্দ, বিশেষত বিরতিহীন চুল্লিগুলিতে যা ব্যাচে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করে। এই ঘন ঘন তাপচক্র তাপীয় ক্লান্তি, ফাটল, কাঠামোগত বিকৃতি এবং এমনকি ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে।
* প্রযোজ্য উপকরণ: দৃঢ় তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এইচটি এবং এইচপি সিরিজের মতো শক্তিশালী তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে খাদ কাস্টিং, বিশেষত সূক্ষ্ম কাঠামো এবং কয়েকটি ঢালাই ত্রুটিযুক্ত উপকরণ।
* প্রযোজ্য অংশ: ফার্নেস ডোর সাপোর্ট, হ্যাঙ্গার, ফার্নেস হুইল সিট, লিফটিং সিস্টেম ব্র্যাকেট এবং অন্যান্য অংশ যা ঘন ঘন তাপ এবং ঠান্ডা দ্বারা প্রভাবিত হয়।
* উপাদান নির্বাচন কৌশল: উপাদান নিজেই ছাড়াও, ঢালাই প্রক্রিয়ার গুণমানও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, বিনিয়োগ ঢালাই বা হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যবহার বালির গর্ত, ছিদ্র, সঙ্কুচিত গর্ত ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি কমাতে পারে, যা উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবনকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের পাশাপাশি, তাপ চিকিত্সা চুল্লি ফ্যান সিস্টেমের উপাদানগুলিকে অবশ্যই উচ্চ-গতির ঘূর্ণন, বায়ুপ্রবাহের প্রভাব এবং হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সম্মিলিত প্রভাব সহ্য করতে হবে।
* প্রযোজ্য উপকরণ: উচ্চ-শক্তির ক্রোমিয়াম-নিকেল সংকর ধাতু বা নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম উপকরণ যা উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
* প্রযোজ্য অংশ: সঞ্চালিত ফ্যান ইমপেলার, গাইড কভার, এয়ার ডাক্ট সংযোগ ইত্যাদি।
*শক্তিশালীকরণের পরামর্শ: যান্ত্রিক গতিশীল ভারসাম্য ডিজাইনের সাথে সহযোগিতা করুন, ঢালাই ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে এবং তাপীয় শক সহনশীলতা উন্নত করতে প্রয়োজনীয় পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্ট (যেমন সমাধান চিকিত্সা)।
কিছু তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলিকে শীতল জল, তেল বা গ্যাসের সাথে নিয়মিত যোগাযোগ করতে হবে, যেমন ফার্নেস রোলার, কুলিং পাইপ এবং অন্যান্য অংশ। তাপমাত্রার তীব্র পরিবর্তন তাপীয় চাপের সঞ্চয়কে ত্বরান্বিত করবে। একই সময়ে, কুলিং মাধ্যমের অমেধ্য উপাদানের পৃষ্ঠকেও ক্ষয় করবে।
*প্রযোজ্য উপকরণ: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যেমন 304, 316L, বা উচ্চ ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল, যার একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে ভাল ফাটল প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
*প্রযুক্ত অংশ: কুলিং চেম্বার ইনলেট ট্রে, তাপ চিকিত্সার পরে স্থানান্তর প্রক্রিয়া অংশ, বাধ্যতামূলক এয়ার কুলিং সরঞ্জামে গাইড কাঠামো ইত্যাদি।
*অন্যান্য পরামর্শ: পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি (যেমন পৃষ্ঠ স্প্রে করা, শক্তকরণ চিকিত্সা) পরিধানের হার কমিয়ে এবং সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে একত্রিত করা যেতে পারে।
পরিবেশগত কারণগুলি ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই উচ্চ-শক্তির পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন বিনিয়োগ ঢালাই জটিল বিবরণ সহ ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। ম্যাচিং উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি ঢালাই গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
* বিনিয়োগ ঢালাই: জটিল বিবরণ সহ ছোট অংশের জন্য উপযুক্ত, যেমন অগ্রভাগ এবং খাপ, এবং প্রযোজ্য উপকরণগুলির মধ্যে তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল (যেমন CF8M) অন্তর্ভুক্ত।
* EPC হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই: মাঝারি এবং বড় জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ফ্যান এবং বিকিরণ টিউব, উচ্চ ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য উপযুক্ত৷
* রজন বালি ঢালাই: ভারী অংশ বা সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ফার্নেস নীচের প্লেট এবং হ্যাঙ্গার, HT বা HP সিরিজের অ্যালয়গুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা উচিত নয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটির হার কমাতে প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতাও বিবেচনা করা উচিত।
চুল্লির যন্ত্রাংশের উপকরণগুলিকে তাপ চিকিত্সা করার সময় নির্বাচন করার সময়, যদি স্থানীয় সরবরাহকারীদের ঢালাই প্রক্রিয়ার ক্ষমতা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার অভিজ্ঞতা একত্রিত করা যায়, তবে এটি উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী মিল অর্জনের জন্য আরও সহায়ক হবে।
উদাহরণ স্বরূপ, Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.-এর একাধিক ঢালাই ক্ষমতা রয়েছে যেমন বিনিয়োগ ঢালাই, EPC লোস্ট ফোম কাস্টিং, এবং রজন বালি ঢালাই, এবং গ্রাহক পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপাদান গঠন এবং কাঠামোগত নকশা কাস্টমাইজ করতে পারে। উপকরণ, নকশা, কাস্টিং এবং পরিষেবাগুলির এই সমন্বিত মডেল অভিযোজন চক্রকে ছোট করতে এবং ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
 |  |
তাপ চিকিত্সা চুল্লি উপাদানগুলি বেশিরভাগ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে থাকে এবং বিভিন্ন উপকরণের শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের পরিষেবা জীবন এবং ব্যর্থতার মোড নির্ধারণ করে।
*বস্তুর শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা: যদি নির্বাচিত উপাদানটির উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রীপ রেট বা দুর্বল তাপীয় ক্লান্তি কার্যকারিতা থাকে, তবে এটি অল্প সময়ের মধ্যে বিকৃত এবং ক্র্যাক করা সহজ, যার ফলে উপাদান ব্যর্থ হয়, চুল্লিতে তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
*জারা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের: যদি চুল্লিতে একটি অক্সিডাইজিং বা কার্বন-নাইট্রোজেন ভেদযোগ্য বায়ুমণ্ডল থাকে, তবে উপাদানটির রাসায়নিক ক্ষয়ের প্রতিরোধ সরাসরি উপাদানটির পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব এবং জীবনের সাথে সম্পর্কিত। কার্বনাইজেশন, অক্সিডেশন এবং সালফাইডেশনের মতো জারা ঘটনা উপাদানের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে।
অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপাদান যোগ করার মতো ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য যথাযথভাবে অ্যালয় ডিজাইনের উন্নতি করা উপাদানটির আয়ু বাড়াতে সাহায্য করবে।
তাপ চিকিত্সার চুল্লির অংশগুলির কাঠামোগত নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা একাধিক সিস্টেমের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে যেমন তাপ বিতরণ, বায়ুপ্রবাহের পথ এবং চুল্লিতে লোড বহন করার অবস্থা।
*তাপ সঞ্চালন এবং বায়ুমণ্ডল সঞ্চালন দক্ষতা: উদাহরণস্বরূপ, যদি মাফল ট্যাঙ্ক, বিকিরণ টিউব, তাপ ঢাল এবং অন্যান্য কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়, তাহলে তারা সমানভাবে তাপ স্থানান্তর করতে পারে, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে পারে, তাপ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং জ্বালানী বা বিদ্যুতের খরচ কমাতে পারে।
*ফার্নেস কার, ট্রে এবং হ্যাঙ্গার গঠন: তাপীয় জড়তা কমাতে, গরম করার হার বাড়াতে এবং ঠান্ডা করার সময় কমাতে তাদের যথেষ্ট শক্তি এবং হালকা ওজন থাকা উচিত, যার ফলে সমগ্র তাপ চিকিত্সা চক্রের উন্নতি হয়।
যদি নকশায় মডুলার ধারণা বা আংশিকভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য কাঠামো গৃহীত হয়, তবে এটি রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা এবং অপারেশন ধারাবাহিকতাও উন্নত করতে পারে।
ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাইয়ের মতো তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া হল এর প্রকৃত পরিষেবা কার্যকারিতা নির্ধারণের মূল পদক্ষেপ।
*কাস্টিং ত্রুটিগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে: ঢালাই ত্রুটিগুলি যেমন ছিদ্র, সংকোচন, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ফাটলগুলি ব্যবহারের সময় স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুতে পরিণত হতে পারে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রা বা লোডের অধীনে অংশগুলির প্রাথমিক ফ্র্যাকচার হতে পারে।
*তাপ চিকিত্সা অবস্থা সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে: অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মোটা দানা এবং পদার্থের ভঙ্গুর সংগঠনের কারণ হতে পারে, তাদের তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।
উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা (যেমন বিনিয়োগ ঢালাই, রজন বালি ছাঁচনির্মাণ, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ইত্যাদি) এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা উপাদান অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ভিত্তি।
তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টে, রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের সুবিধা সরাসরি সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন লাইনের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।
* উপাদানের ভঙ্গুরতা রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সিকে প্রভাবিত করে: যদি আনুষাঙ্গিকগুলির নকশা অযৌক্তিক হয় বা উপাদান নির্বাচন অনুপযুক্ত হয়, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বা এমনকি সম্পূর্ণ চুল্লি বন্ধ হয়ে যেতে পারে, ব্যাচের উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
* প্রতিস্থাপনযোগ্য কাঠামো নকশা: প্লাগ-ইন বা সম্মিলিত কাঠামোর ব্যবহার কিছু দুর্বল অংশের প্রতিস্থাপন চক্রকে ছোট করে এবং অপারেশনকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে, যা পুরো চুল্লির রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সময় কমাতে পারে।
উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্র বাড়ানো এবং জরুরী শাটডাউনের ঝুঁকি হ্রাস করা সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক স্টার্ট-আপ হারের উন্নতির জন্য সহায়ক।
কিছু তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ জড়তা বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশ ফার্নেস বডির তাপ দক্ষতা এবং শক্তি ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।
*ভারী অংশগুলি ধীরে ধীরে গরম হয়: যদি নীচের প্লেট, নিরোধক স্তর বন্ধনী, ইত্যাদি খুব পুরু ডিজাইন করা হয়, তাহলে এটি চুল্লির গরম করার সময় বাড়িয়ে দেবে এবং শক্তির অপচয় ঘটাবে।
*উচ্চ তাপ পরিবাহিতা অংশগুলি তাপ স্থানান্তর পথকে অপ্টিমাইজ করে: উদাহরণস্বরূপ, বিকিরণ টিউব এবং বায়ু নালীগুলির মতো উপাদানগুলির উপাদানগুলির তাপ পরিবাহিতা উচ্চ এবং তাপ পরিবাহিতা নকশা যুক্তিসঙ্গত, যা তাপ ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে৷
উপাদান অপ্টিমাইজেশান, কাঠামোগত ওজন হ্রাস এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে, চুল্লির তাপীয় প্রতিক্রিয়া গতি শক্তির ত্যাগ ছাড়াই উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে শক্তি খরচ হ্রাস করা যায়।
দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের পরে, ফার্নেস বডি বিকৃত, বাঁক, স্থানচ্যুত, ইত্যাদি হতে পারে, যার ফলে কাঠামোর অখণ্ডতা নষ্ট হয়ে যায় এবং অস্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ঘটাতে পারে।
*চুল্লির নীচের প্লেট এবং ফার্নেস ফ্রেমের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: যদি এই অংশগুলি অসম তাপীয় প্রসারণের কারণে বিকৃত হয়ে যায়, তাহলে এটি ওয়ার্কপিস লোড করার সমতলতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করবে।
* স্লিং এবং প্যালেটের লোড-ভারবহন স্থিতিশীলতা: গুরুতর তাপীয় বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিসটি পড়ে বা সংঘর্ষের কারণ হবে, নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং সরঞ্জামের ক্ষতি বাড়বে।
নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ হার এবং শক্তিশালী কাঠামোগত অনমনীয়তার সাথে একটি উপাদানের সমন্বয় নির্বাচন করা এবং যুক্তিসঙ্গত সমর্থন নকশা তৈরি করা, কার্যকরভাবে সরঞ্জামের অস্থিরতার ঘটনাকে বিলম্বিত করতে পারে।
শত শত তাপমাত্রা চক্রের পরে, তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলি তাপীয় ক্লান্তি ফাটল বা এমনকি ফ্র্যাকচারের প্রবণতা রয়েছে, যা অপরিকল্পিত সরঞ্জামের ডাউনটাইমের মূল কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
*কম্পোনেন্ট ফ্র্যাকচারের কারণে সৃষ্ট চেইন প্রতিক্রিয়া: যেমন বন্ধনী ক্র্যাকিং, ফ্যান ইমপেলার ভারসাম্যহীনতা, রেডিয়েশন টিউব ফেটে যাওয়া, ইত্যাদি, যা শুধুমাত্র তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের স্থায়িত্বকেই প্রভাবিত করে না, কিন্তু ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং ব্যক্তিগত নিরাপত্তাকেও বিপন্ন করতে পারে।
*অ্যান্টি-ক্লান্তি ডিজাইন কৌশল: যে অংশগুলিতে তাপীয় চাপ ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, সেখানে শক্তিশালী তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত, এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং মিউটেশনের মতো চাপের ঘনত্বের অংশগুলি যথাসম্ভব এড়ানো উচিত।
উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন মূল্যায়নকে শক্তিশালী করা সরঞ্জাম ওভারহল চক্রকে প্রসারিত করার এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।
বিভিন্ন ধরণের তাপ চিকিত্সা চুল্লি বায়ুমণ্ডলের জন্য (যেমন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস, কার্বারাইজিং গ্যাস, অ্যামোনিয়া পচন গ্যাস ইত্যাদি), তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলির উপাদান নির্বাচনের অবশ্যই ভাল বায়ুমণ্ডল অভিযোজনযোগ্যতা থাকতে হবে।
*বস্তুর ব্যর্থতা বায়ুমণ্ডলের অমিলের কারণে: ভুলভাবে নির্বাচিত উপাদান কার্বনাইজেশন, ডেনিকেলাইজেশন, অক্সিডেশন এবং এমনকি তাপ-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসকে দূষিত করার কারণে ব্যর্থ হতে পারে।
*কাপলিং উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার গুরুত্ব: উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ নিকেল খাদগুলি বায়ুমণ্ডলকে অক্সিডাইজ করার জন্য উপযুক্ত, এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি উচ্চ কার্বন সম্ভাবনা সহ চুল্লি পরিবেশের কার্বারাইজ করার জন্য উপযুক্ত।
উপাদান এবং প্রক্রিয়া নকশা প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং পণ্য সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে উত্স থেকে বায়ুমণ্ডল অভিযোজন প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সরঞ্জাম বিনিয়োগ রিটার্ন হারের উপর খরচ এবং জীবনের ভারসাম্যের প্রভাব
সরঞ্জাম আনুষাঙ্গিক নির্বাচনের ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র প্রাথমিক ক্রয় খরচ বিবেচনায় ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদে অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।
* খরচ-কার্যকর কৌশল: একটি যুক্তিসঙ্গত মূল্য সীমার মধ্যে মধ্য-থেকে-উচ্চ-প্রান্ত উপকরণ এবং পরিপক্ক কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা প্রায়শই একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম বার্ষিক প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি অর্জন করতে পারে।
* সম্পূর্ণ জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা চিন্তা: নকশা-উৎপাদন-অপারেশন-রক্ষণাবেক্ষণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে, সরঞ্জাম বিনিয়োগের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য একটি উপাদান জীবন চক্র মডেল তৈরি করা উচিত।
বড় আকারের তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইনে, তাপ চিকিত্সার ফার্নেস যন্ত্রাংশের জীবন এবং কার্যকারিতার বিনিয়োগের রিটার্ন অনুপাতকে অপ্টিমাইজ করা সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।
ধাতব শিল্পে তাপ চিকিত্সার সরঞ্জামগুলি মূলত স্টিল, অ্যালয় ইনগটস এবং ফোরজিংসের মতো উপাদানগুলিকে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। তাপ চিকিত্সা পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রা, দীর্ঘ সময় এবং জটিল মিডিয়া রয়েছে।
*বস্তুর প্রয়োজনীয়তা: এটিতে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম-নিকেল খাদ, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণ প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।
*ক্ষয়কারী পরিবেশ: কিছু ফার্নেস বডি সালফার-যুক্ত বা ক্লোরিন-যুক্ত বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করে, যাতে অক্সিডেশন পিলিং এবং পৃষ্ঠের ফাটল রোধ করার জন্য আনুষাঙ্গিকগুলির শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন।
*স্ট্রাকচারাল ফোকাস: ফার্নেস ট্যাঙ্ক, মাফল ট্যাঙ্ক, রেডিয়েশন টিউব এবং লোড-বেয়ারিং বন্ধনীগুলির কাঠামোগত শক্তি এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস করুন যাতে চুল্লিতে ওয়ার্কপিসগুলির অভিন্ন গরম করা যায়।
শিল্পের অপারেটিং লাইফ এবং আনুষাঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের জন্য উচ্চ প্রত্যাশা রয়েছে এবং সাধারণত সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই বা রজন বালি ঢালাই দ্বারা ঢালাই বড় উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান পছন্দ করে।
স্বয়ংচালিত শিল্পে তাপ চিকিত্সা বেশিরভাগই গিয়ার, শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদির মতো যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ এবং সাংগঠনিক অপ্টিমাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন ব্যাচটি বড়, এবং প্রক্রিয়াকরণ বীট এবং পণ্যের সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা বেশি।
* তাপ দক্ষতার ফোকাস: আনুষাঙ্গিকগুলি চুল্লিতে তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত করতে, গরম করার এবং নিরোধক সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে এবং সামগ্রিক বীট উন্নত করতে সাহায্য করতে হবে।
* লাইটওয়েট গঠন: সাধারণত ব্যবহৃত প্যালেট, হ্যাঙ্গার, ফ্রেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির শক্তি এবং হালকাতা উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া উচিত, তাপীয় জড়তা হ্রাস করা উচিত এবং স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং পুনর্ব্যবহারকে সহজতর করা উচিত।
* বায়ুমণ্ডল অভিযোজনযোগ্যতা: কার্বারাইজিং এবং কার্বনিট্রাইডিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে পরিচালনা করা প্রয়োজন, যাতে উপাদানগুলির বায়ুমণ্ডলের সাথে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা থাকা প্রয়োজন এবং কার্বারাইজিং স্তরের বিকৃতি হওয়ার ঝুঁকি না থাকে।
স্বয়ংচালিত শিল্প সাধারণত সমাবেশ লাইন অপারেশন এবং দ্রুত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন মেটাতে মডুলার এবং উচ্চ মানসম্পন্ন উপাদান কনফিগারেশন পছন্দ করে।
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প ব্যাপকভাবে তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়া লিঙ্কে যেমন ক্যাটালাইসিস, ক্র্যাকিং এবং পুনর্জন্ম। কাজের অবস্থা জটিল এবং বায়ুমণ্ডল পরিবর্তনযোগ্য, যা তাপ চিকিত্সার চুল্লি অংশগুলির জন্য বিশেষ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
* জটিল ক্ষয়কারী পরিবেশ: চুল্লিতে প্রায়ই হাইড্রোজেন সালফাইড, ক্লোরিন এবং জলীয় বাষ্পের মতো ক্ষয়কারী পদার্থ থাকে। উপাদানগুলির শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের এবং ধাতু পাউডার প্রতিরোধের প্রয়োজন।
* ঘন ঘন তাপচক্র: ক্রমাগত এবং বিরতিমূলক অপারেশনগুলিতে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং শীতলকরণ ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, যার জন্য উপাদানগুলির তাপীয় ক্লান্তি এবং তাপীয় শকের শক্তিশালী প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
* উপাদান নির্বাচন: কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং জীবনচক্র প্রসারিত করতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন HK40, HP Nb-সংশোধিত সিরিজ) ব্যবহার করুন।
এই জাতীয় শিল্পগুলি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতে উপাদানগুলির রচনার স্থায়িত্ব এবং আনুষাঙ্গিকগুলির পরিষেবা জীবনের সামঞ্জস্যের দিকে আরও মনোযোগ দেয়।
মহাকাশ ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সা বেশিরভাগ উচ্চ-শক্তি টাইটানিয়াম খাদ, নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ লক্ষ্য করে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সুনির্দিষ্ট এবং সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক প্রযুক্তিগত সূচক কঠোর.
* তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সামঞ্জস্যতা: তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলিকে অসম স্থানীয় গরমের কারণে উপাদানের কর্মক্ষমতা বিচ্যুতি এড়াতে চুল্লির বিভিন্ন অঞ্চলে তাপ ক্ষেত্রের সমান বন্টন নিশ্চিত করতে হবে।
* দূষণ নিয়ন্ত্রণ: কিছু প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা জড় বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হয় এবং ডিগাসিং রেট, অক্সিজেন সামগ্রী এবং আনুষাঙ্গিকগুলির পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদান নিয়ন্ত্রণের জন্য কঠোর মান নির্ধারণ করা হয়।
* বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: ট্রে এবং হ্যাঙ্গারগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে যাতে ওয়ার্কপিস তাপ চিকিত্সার সময় আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা বজায় রাখে।
মহাকাশ শিল্প উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টমাইজেশন, ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য এবং আনুষাঙ্গিক উন্নয়ন সমাধানের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা পছন্দ করে।
হার্ডওয়্যার শিল্পে প্রচুর পরিমাণে বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম, ছাঁচ, ফাস্টেনার ইত্যাদি জড়িত এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলনামূলকভাবে মানসম্মত, তবে ফোকাস অর্থনীতি এবং পরিচালনার সহজতার উপর।
* স্ট্রাকচারাল স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন: ফার্নেস লোডিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য আনুষঙ্গিক ডিজাইন প্রায়ই সার্বজনীন হ্যাঙ্গার, জাল বেল্ট এবং রোলারের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।
* রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নিয়ন্ত্রণ: তাপ চিকিত্সা চক্র সংক্ষিপ্ত এবং সরঞ্জামগুলি প্রায়শই চালিত হয়, দ্রুত প্রতিস্থাপন এবং কম খরচে রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য থাকা আনুষাঙ্গিকগুলির প্রয়োজন হয়৷
* পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা: ওয়ার্কপিস সাপোর্ট পার্টস (যেমন জাল বেল্ট এবং ট্রে) ঘন ঘন লোড এবং আনলোডের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অবশ্যই পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
শিল্প প্রায়শই কার্যক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পেতে সরলীকৃত ডিজাইনের জন্য প্রকৃত উৎপাদন লাইনগুলিকে একত্রিত করে।
পারমাণবিক শক্তি, তাপ শক্তি, বায়ু শক্তি, ইত্যাদি ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলি প্রায়শই বড় কাঠামোগত অংশ এবং উচ্চ-স্ট্রেস অংশগুলির প্রিহিটিং এবং টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
*বড়-আকারের ওয়ার্কপিস সমর্থন: বড় ফ্ল্যাঞ্জ, রোটার এবং শ্যাফ্টের উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার সাথে মানিয়ে নিতে আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা থাকা দরকার।
*দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন: বেশিরভাগ তাপ চিকিত্সা চক্র দীর্ঘ এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন ধীর, কিন্তু উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার উপর স্থাপন করা হয়।
*নিরাপত্তা এবং প্রমিতকরণ: এই ধরনের শিল্পগুলিকে উচ্চতর নিরাপত্তা বিষয়ক এবং মানক স্পেসিফিকেশন, যেমন ISO বা পারমাণবিক শিল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
কম্পোনেন্ট ডিজাইন বেশিরভাগই পুরু-প্রাচীরযুক্ত উচ্চ-শক্তির খাদ ঢালাই ব্যবহার করে এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই, অখণ্ড ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদির মাধ্যমে সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে।
রেল পরিবহন ক্ষেত্রে চাকা, গেজ যন্ত্রাংশ এবং ব্রেক সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তাপ চিকিত্সা জড়িত, যা তাপ চিকিত্সার মান নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে।
*প্রতিসাম্য গরম করার প্রয়োজনীয়তা: ওয়ার্কপিসগুলি বেশিরভাগই অক্ষ-প্রতিসম কাঠামো, এবং তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লি অংশগুলি প্রতিসাম্য নিশ্চিত করতে চুল্লি ঘূর্ণন বা পার্টিশন হিটিং সিস্টেমের সাথে সহযোগিতা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
* ক্লান্তি জীবন নিয়ন্ত্রণ: দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা অংশগুলিকে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে হবে এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিকূল চাপ এড়াতে আনুষঙ্গিক কাঠামো স্থিতিশীল এবং বিকৃত করা সহজ নয়।
* টুল পরিধান দমন: উচ্চ-চক্র ব্যবহারের অধীনে উত্তোলন এবং টার্নটেবলের মতো উপাদানগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি সহনশীলতা থাকা প্রয়োজন।
রেল ট্রানজিট শিল্প পুনরুৎপাদনযোগ্যতা এবং গুণমানের স্থিতিশীলতার প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল এবং প্রায়শই আনুষাঙ্গিকগুলির কার্যকারিতা যাচাই করতে ডিজিটাল সিমুলেশন এবং তাপীয় ক্ষেত্রের সিমুলেশন প্রবর্তন করে।
 |  |
চুল্লির অংশগুলির মুখোমুখি তাপ চিকিত্সার প্রথম জিনিসটি ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা বা পর্যায়ক্রমিক উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তন। ভাল তাপ প্রতিরোধের মৌলিক বৈশিষ্ট্য এক.
*উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি: অংশগুলির এখনও বিকৃতি, পতন বা হামাগুড়ি রোধ করতে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখতে হবে। উচ্চ নিকেল এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু যেমন HK, HT, এবং HP সিরিজের তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
*জারণ প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন পৃষ্ঠের স্কেলিং, পিলিং এবং এমনকি কাঠামোগত ক্ষতির কারণ হয়। উপাদানটির অবশ্যই পৃষ্ঠের ঘনত্ব এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধী ফিল্মের স্থায়িত্ব থাকতে হবে, যেমন উচ্চ Cr সামগ্রী সহ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল।
*তাপীয় ক্লান্তি ক্ষমতা: বারবার গরম করা এবং ঠান্ডা করার ফলে উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং সংকুচিত হয়, ফাটল বা ফাটল তৈরি করে। ভাল তাপ সম্প্রসারণ সহগ মিল এবং স্থিতিশীল শস্য গঠন সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন করা আবশ্যক.
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, চুল্লির ধরন (গ্যাস, ভ্যাকুয়াম, লবণ স্নান, ইত্যাদি) এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা (700~1200°C) এর সাথেও লক্ষ্যযুক্ত ম্যাচিং করা উচিত।
কিছু তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলি অপারেশনের সময় ঘর্ষণ, প্রভাব এবং ঘূর্ণায়মান, বিশেষত ক্রমাগত লোডিং, পরিবহন বা ফ্লিপিংয়ের সময় পরিধান প্রক্রিয়ার শিকার হবে।
*সাধারণ অংশ: যেমন ট্রে, উপাদানের ঝুড়ি, পরিবাহক রেল, রোলার, ঝুলন্ত ডিভাইস, ইত্যাদি যান্ত্রিক পরিধান এবং প্রভাব ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল।
*বস্তুর প্রতিকার: Mo, V, এবং Nb-এর মতো খাদ উপাদান সহ উচ্চ-কঠোরতা স্টিলগুলি প্রায়ই পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়; বা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠতল, তাপ স্প্রে, কার্বারাইজিং, ইত্যাদি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের উপর সঞ্চালিত হয়।
*ফর্ম পরিধান: আঠালো পরিধান সহ, অক্সিডেটিভ পরিধান এবং কণা পরিধান. ক্লান্তি পিলিং প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানটির অবশ্যই ভাল ফাটল প্রতিরোধের এবং বিকৃতি পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা থাকতে হবে।
পরিধান প্রতিরোধের নকশাকে আনুষাঙ্গিকগুলির কাঠামোগত শক্তি বিবেচনা করা উচিত যাতে কঠোরতা বাড়ানোর সময় সামগ্রিক বাধা এড়ানো যায়।
নির্দিষ্ট বায়ুমণ্ডলগুলি প্রায়শই তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল, অ্যামোনিয়া পচন গ্যাস, নাইট্রেট, কার্বন-নাইট্রোজেন মিশ্রিত গ্যাস ইত্যাদি। এই পরিবেশগুলি আনুষাঙ্গিকগুলিতে জটিল ক্ষয় প্রভাব তৈরি করে।
*বায়ুমন্ডলের প্রকারের প্রভাব: উচ্চতর কার্বন সম্ভাবনা সহ কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল কার্বন ক্ষয় প্রবণ হয়; ক্লোরিন বা সালফাইড বায়ুমণ্ডল পিটিং, স্ট্রেস ক্ষয় এবং আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রবণ।
*বস্তুর প্রতিক্রিয়া কৌশল: সাধারণত ব্যবহৃত জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ Cr/Ni অ্যালয় (যেমন IN-800, IN-600), ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল এবং Si-যুক্ত জারা-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা।
*প্রক্রিয়া অভিযোজন: উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট পরিবেশে সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনের বিচ্ছুরণ কাঠামোগত ক্ষত সৃষ্টি করতে পারে।
জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির স্থায়িত্ব তাদের পৃষ্ঠের ফিল্মের গঠন এবং খাদ রচনার উপর নির্ভর করে। উপাদান নির্বাচনের আগে নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার মাধ্যম এবং এর উদ্বায়ী পণ্যগুলি মূল্যায়ন করা উচিত।
প্রকৃত ব্যবহারে, তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলি কেবলমাত্র একক প্রভাবের শিকার হয় না, তবে সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয়, পরিধান এবং লোড চাপের অধীন হয়।
*উচ্চ তাপমাত্রার জারা পরিবেশ: উদাহরণস্বরূপ, যখন মাফল ট্যাঙ্ক এবং বিকিরণ টিউবগুলি একটি বদ্ধ বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে চালিত হয়, তখন উপকরণগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং কার্বারাইজিং জারা উভয়ই বিবেচনা করতে হবে। HK40 বা HP পরিবর্তিত সিরিজ বেছে নেওয়া আরও নির্ভরযোগ্য।
*উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান পরিবেশ: উদাহরণস্বরূপ, চেইন পরিবাহক চুল্লিগুলির চেইন রেলগুলি যান্ত্রিক পরিধানের শিকার হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে। উচ্চ-কঠিনতা অস্টেনিটিক ইস্পাত বা পৃষ্ঠের শক্তকরণ চিকিত্সা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
*অবস্থায় ব্যবহারের শর্ত: যখন সরঞ্জামগুলি ঘন ঘন শুরু করা হয় এবং বন্ধ করা হয়, তখন উপাদানগুলিকে তীব্র তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন এবং পর্যায়ক্রমে গরম এবং ঠান্ডা সহ্য করতে হয়। ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ খাদ উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
ডিজাইন করার সময়, সম্মিলিত উপাদান স্কিম বিবেচনা করা উচিত। মূল উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালয়েস এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য আরও ব্যয়-কার্যকর উপকরণ ব্যবহার করে, ব্যাপক খরচ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে।
বিভিন্ন শিল্প এবং কাজের শর্ত অনুযায়ী, তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপাদানের ধরনগুলি নিম্নরূপ:
* কাস্ট তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (HK, HT, HP সিরিজ): সুষম ব্যাপক কর্মক্ষমতা সহ উচ্চ-তাপমাত্রার ফার্নেস বডি, রেডিয়েশন টিউব, ট্রে, মাফল ট্যাঙ্ক ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
* উচ্চ ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয় (যেমন IN-800H, 600 সিরিজ): ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা কার্বারাইজিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, শক্তিশালী জারণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সাথে।
* Austenitic স্টেইনলেস স্টীল (310S, 304H, ইত্যাদি): তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত চুল্লি, হ্যাঙ্গার ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি এবং গঠনযোগ্যতা উভয়কেই বিবেচনা করে।
* সিরামিক এবং যৌগিক উপকরণ: উচ্চ নিরোধক এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয় (যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লি, ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম)।
ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে ব্যবহারের অবস্থান, কাঠামোগত চাপ এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণে বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।
তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া তার উপাদান কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে, এবং উত্পাদন পদ্ধতি উদ্দেশ্য অনুযায়ী মিলিত হওয়া উচিত:
* সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই: বিকিরণ টিউব এবং নলাকার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ঘন গঠন, উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের সাথে।
* যথার্থ ঢালাই (বিনিয়োগ ঢালাই/EPC): জটিল কাঠামো, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উপাদান নির্বাচনের বিস্তৃত পরিসর সহ ছোট অংশের জন্য উপযুক্ত।
* রজন বালি ঢালাই: বড় বিশেষ আকৃতির কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, মাফল ট্যাঙ্ক, চুল্লির দরজা, কাঠামোগত বন্ধনী এবং অন্যান্য অংশগুলি কাস্টমাইজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরন্তু, খাদ কাঠামো এবং জারণ প্রতিরোধের স্থায়িত্ব পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (যেমন কঠিন সমাধান এবং বার্ধক্য চিকিত্সা) মাধ্যমে আরও উন্নত করা যেতে পারে।
মৌলিক কর্মক্ষমতা পূরণের ভিত্তিতে, উপাদান নির্বাচনের জীবন চক্রের খরচ এবং সংগ্রহ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অর্থনীতিও বিবেচনা করা উচিত:
*প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং প্রতিস্থাপন চক্রের মধ্যে ভারসাম্য: যদিও হাই-এন্ড অ্যালয় উপকরণগুলি বেশি ব্যয়বহুল, তবে তাদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শ্রম খরচ কমাতে পারে।
*রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা: ভবিষ্যতে আংশিক প্রতিস্থাপন এবং ঢালাই মেরামতের সুবিধার্থে কিছু অংশ আলাদা করা যায় এমন কাঠামো এবং প্রচলিত স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে।
*মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট সলিউশন: জারা-প্রতিরোধী লেয়ার বা ক্ল্যাডিং লেয়ার মূল অংশে ব্যবহার করা হয় এবং সাবস্ট্রেট আরও সাশ্রয়ী উপকরণ দিয়ে তৈরি, কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি উভয়কেই বিবেচনা করে।
প্রস্তুতকারক এবং ব্যবহারকারীদের প্রকৃত ব্যবহারের শর্ত, বাজেটের সীমাবদ্ধতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সংস্থানগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচনের কৌশলগুলি ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।
তাপ চিকিত্সার চুল্লি অংশগুলির উপাদান নির্বাচন একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প, যার জন্য তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা, অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি, ওয়ার্কপিসের ধরন এবং বায়ুমণ্ডলের পরিবেশের মতো বিষয়গুলির ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত উপাদান কনফিগারেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচনের মাধ্যমে, আনুষাঙ্গিকগুলির পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম হ্রাস করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির অপারেশন স্থিতিশীলতা উন্নত করা যেতে পারে।
নতুন উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ এবং যৌগিক কার্যকরী উপকরণগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে সংখ্যাসূচক সিমুলেশন এবং তাপীয় ক্ষেত্রের বিশ্লেষণ প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগের সাথে, তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির উপাদান নির্বাচন ধীরে ধীরে বুদ্ধিমত্তা এবং কাস্টমাইজেশনের দিকে বিকাশ করছে। উপাদান নির্বাচন আর একক মাপকাঠি নয়, তবে সরঞ্জাম প্রযুক্তি, উত্পাদনের ছন্দ এবং অপারেটিং খরচের সমন্বিত অপ্টিমাইজেশানে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হওয়া উচিত। যদি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের ধরন থাকে (যেমন জাল বেল্ট ফার্নেস, পিট ফার্নেস, ওয়াকিং বিম ফার্নেস) বা উপাদানের প্রয়োজনীয়তা (যেমন উচ্চ নাইট্রোজেন ইস্পাত, বিরল আর্থ অ্যালয়) যা গভীরভাবে আলোচনা করা প্রয়োজন, আরও লক্ষ্যযুক্ত সম্প্রসারণও করা যেতে পারে।
তাপ নিরাময়কারী চুল্লির অংশগুলির মধ্যে সাধারণত ট্রে, হ্যাঙ্গার, মাফলস, রেডিয়েশন টিউব, ঝুড়ি, রেল, চুল্লির দরজা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে৷ এই অংশগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুমণ্ডলে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করে এবং শুধুমাত্র তাপমাত্রা, লোড এবং তাপচক্রের পরিবর্তনের প্রভাবের সাপেক্ষে নয়, বরং একাধিক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয় যেমন corroformation এবং corroformation.
* উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে স্ট্রেস জমে: 900°C~1200°C এর উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে কাজ করার সময়, উপাদানগুলির উপাদানগুলির অবশ্যই ভাল তাপীয় ক্রীপ প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা থাকতে হবে।
* বিশিষ্ট বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় সমস্যা: চুল্লির নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল, অ্যামোনিয়া পচন গ্যাস, নাইট্রাইড গ্যাস বা নাইট্রেট স্নানের কারণে আনুষাঙ্গিক পৃষ্ঠে কার্বন ক্ষয়, সালফার ক্ষয় বা স্ট্রেস ক্ষয় হবে।
*তাপীয় ক্লান্তি এবং বিকৃতির ঝুঁকি: তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলি প্রায়শই প্রসারিত হয় এবং স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন প্রক্রিয়ার সময় সংকুচিত হয়, যা ধাতব কাঠামোর ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে এবং কাঠামোগত জীবনকে হ্রাস করে।
* প্রক্রিয়ার হস্তক্ষেপ: একবার আনুষাঙ্গিকগুলি ব্যর্থ বা বিকৃত হয়ে গেলে, এটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের বসানো, ট্রান্সমিশন ছন্দ এবং বায়ুমণ্ডল সঞ্চালনকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে প্রক্রিয়া ওঠানামা ঘটবে।
এটা দেখা যায় যে তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির স্থায়িত্ব শুধুমাত্র একটি যান্ত্রিক কাঠামোর সমস্যা নয়, তবে এটি সরাসরি প্রক্রিয়া সুরক্ষা এবং উত্পাদন ছন্দের সাথে সম্পর্কিত।
উপাদান নির্বাচন তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশ স্থিতিশীল অপারেশন জন্য প্রথম পদক্ষেপ. বিভিন্ন ধরনের চুল্লি এবং প্রক্রিয়া অবস্থার উপাদান কর্মক্ষমতা জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে.
*তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সিরিজ: যেমন HK40, HP-Nb, এবং HT সিরিজ, যা প্রায়শই ট্রে, হ্যাঙ্গার এবং উচ্চ কাঠামোগত শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ ট্র্যাক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং শক্তিশালী উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
*উচ্চ নিকেল এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালয়: যেমন IN-800 এবং 600 সিরিজ, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস, উচ্চ কার্বন বা সালফিডেশন পরিবেশে আরও স্থিতিশীল জারা প্রতিরোধ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
*সিরামিকস এবং যৌগিক উপকরণ: বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার মতো বৈশিষ্ট্য সহ অংশ বা আবেশন গরম করার উপাদানগুলিকে অন্তরক করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
*সারফেস ট্রিটমেন্ট উপকরণ: যেমন সারফেসিং অ্যালয়, সারফেস অ্যালুমিনাইজিং বা সিরামিক লেপ স্প্রে করা, স্থানীয় পরিধান প্রতিরোধ বা অংশগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
চুল্লির ধরন, তাপমাত্রা পরিসীমা, প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল এবং চার্জ ওজনের মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত উপাদানের মিল অপ্টিমাইজ করা উচিত।
তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির কাঠামোগত নকশা সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে এর স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
*কাঠামোগত বেধ এবং বিকৃতির মিল: যুক্তিসঙ্গত প্রাচীর বেধ নকশা ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং তাপ বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে পারে; খুব পাতলা প্রাচীর বেধ মাধ্যমে পোড়া সহজ, এবং খুব পুরু প্রাচীর বেধ তাপ চাপ ঘনত্ব কারণ সহজ.
*তরল চ্যানেলগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা: উদাহরণস্বরূপ, রেডিয়েশন টিউবের গ্যাস সঞ্চালনের পথ এবং চুল্লির ভিতরে বায়ুমণ্ডল সঞ্চালনের স্থানটি স্থানীয় ক্ষতি কমাতে মৃত কোণ এবং অতিরিক্ত উত্তাপের জায়গাগুলি এড়াতে হবে।
*মডুলার ডিজাইন ধারণা: তাপ চিকিত্সা চুল্লি আনুষাঙ্গিক পরিবর্তনযোগ্য মডিউল হিসাবে ডিজাইন করে, সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা হয় এবং ব্যর্থতার পরে দ্রুত পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা।
*তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ সমন্বয়: বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণের অমিল এড়ানো উচিত এবং যুক্তিসঙ্গত ফাঁক এবং সংযোগ পদ্ধতি তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের চাপ নিয়ন্ত্রণে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
বৈজ্ঞানিক কাঠামোগত নকশা উপাদান নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির ব্যর্থতা প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন, তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের ক্ষতির শিকার হবে, যা আগে থেকেই চিহ্নিত করা এবং প্রতিরোধ করা দরকার:
*তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং: গরম এবং ঠান্ডা চক্রের বারবার পরিবর্তনের কারণে, চাপের ঘনত্বের বিন্দুতে (যেমন কোণ, ঢালাই এবং সংযোগ বিন্দু) ছোট ফাটল দেখা দেওয়ার প্রবণতা থাকে, যা ধীরে ধীরে ফ্র্যাকচারে প্রসারিত হয়।
* ক্রীপ ডিফর্মেশন: যখন উপাদানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার চাপের মধ্যে কাজ করে, তখন অপরিবর্তনীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যেমন ট্রে ডুবা, হ্যাঙ্গার বাঁকানো, সাপোর্ট কলাম টিল্টিং ইত্যাদি।
* জারা ছিদ্র: সালফার, কার্বন বা ক্লোরিনযুক্ত বায়ুমণ্ডলে, কিছু সংকর ধাতু আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় বা পিটিং প্রবণ হয়, যার ফলে স্থানীয় শক্তি হ্রাস বা পিটিং ক্ষয় হয়।
* পৃষ্ঠের খোসা বা পরিধান: উচ্চ তাপমাত্রার ঘর্ষণের সময় উপাদানগুলির পৃষ্ঠটি খোসা ছাড়ে বা অক্সিডাইজ করে, যা কাঠামোগত লোড-ভারবহন এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে।
এই সাধারণ সমস্যাগুলির শ্রেণীবিভাগ এবং ব্যবস্থাপনা হল রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল প্রণয়নের ভিত্তি।
যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র আনুষাঙ্গিকগুলির জীবনকে প্রসারিত করে না, তবে লুকানো বিপদগুলি আগেই সনাক্ত করতে পারে এবং আকস্মিক বন্ধ দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।
* নিয়মিত পরিদর্শন এবং রেকর্ড রাখা: ত্রৈমাসিক বা অর্ধ-বার্ষিক ভিত্তিতে প্রধান আনুষাঙ্গিক যেমন ম্যাটেরিয়াল বাস্কেট, ট্রে, রেডিয়েশন টিউব, মাফল ট্যাঙ্ক ইত্যাদির মাত্রা এবং বিকৃতি, ফাটল ইত্যাদি রেকর্ড করার জন্য এটি দৃশ্যত পরিদর্শন এবং তুলনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
* সারফেস ক্লিনিং এবং ডিস্কলিং: দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং অংশগুলির জন্য, অক্সাইড ত্বক পরিষ্কার করা, পৃষ্ঠের স্যান্ডব্লাস্টিং বা আবরণ মেরামত অক্সিডেশন জমে যাওয়ার হার কমাতে সঞ্চালিত হতে পারে।
* তাপীয় ক্লান্তি প্রিট্রিটমেন্ট: ব্যবহারের আগে, প্রাথমিক ফাটল গঠনে বিলম্ব করার জন্য তাপীয় চাপকে ধীরে ধীরে গরম করে এবং নিয়ন্ত্রিত হারে ঠান্ডা করে "নিয়ন্ত্রিত" করা যেতে পারে।
* স্থানীয় মেরামত এবং পুনর্নির্মাণ: প্রাথমিক ফাটল বা সামান্য বিকৃতি সহ অংশগুলির জন্য, স্থানীয় ঢালাই, সংশোধন বা তাপ চিকিত্সা পুনর্জন্ম পুনরায় ব্যবহারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
* রিপ্লেসমেন্ট সাইকেল ম্যানেজমেন্ট: ঘন ঘন ব্যবহার করা এবং বেশি লোড বহন করে এমন মূল অংশগুলির জন্য একটি প্রতিস্থাপন চক্র সেট করার এবং হঠাৎ ডাউনটাইম এড়াতে আগে থেকেই খুচরা যন্ত্রাংশ কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পরিকল্পনা পর্যায়ে "রক্ষণাবেক্ষণ" কাজ আগাম রাখা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য একটি সম্পূর্ণ গ্যারান্টি সিস্টেম তৈরি করতে সাহায্য করবে।
বিভিন্ন শিল্পের বাস্তব প্রয়োগের পরিস্থিতির সাথে মিলিত, নিম্নলিখিতগুলি বেশ কয়েকটি সাধারণ ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা রয়েছে:
* পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প: উচ্চ-তাপমাত্রা ক্র্যাকিং ফার্নেস আনুষাঙ্গিকগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য হাইড্রোকার্বন বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে। উচ্চ Cr/Ni খাদ পাইপ নির্বাচন করা হয়, পর্যায়ক্রমিক ডিকারবুরাইজেশন পরিষ্কার এবং স্ট্রেস অ্যানিলিং চিকিত্সার সাথে মিলিত হয়।
* স্বয়ংচালিত তাপ চিকিত্সা লাইন: স্টেপিং ফার্নেসগুলিতে ট্রে এবং হ্যাঙ্গারগুলির পরিধান এবং বিকৃতি সমস্যাগুলি বিশিষ্ট। বেধ, কাঠামোগত পাঁজরের বিন্যাস এবং পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালো ব্যবহার করে পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়।
* পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্প: ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি তাপীয় শক দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, তাই কম সম্প্রসারণ এবং উচ্চ শক্তির খাদ উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ মডিউল প্রতিস্থাপন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
* এভিয়েশন ম্যানুফ্যাকচারিং ক্ষেত্র: জটিল ওয়ার্কপিসগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য চুল্লিতে তাপমাত্রার অভিন্নতা প্রয়োজন, কম ওয়ারপেজ কাঠামোগত অংশগুলি ব্যবহার করা হয় এবং একটি সূক্ষ্ম রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড পরিচালনা ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়।
এই ক্ষেত্রেগুলি সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সরাসরি তাত্পর্য প্রতিফলিত করে।
ডিজিটাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বিকাশের সাথে সাথে, তাপ চিকিত্সাকারী চুল্লির অংশগুলির ব্যবস্থাপনাও একটি বুদ্ধিমান দিকে বিকশিত হচ্ছে:
* ম্যাটেরিয়াল ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম কনস্ট্রাকশন: কোয়ালিটি ট্রেসেবিলিটি অর্জন করতে QR কোড বা RFID ট্যাগের মাধ্যমে প্রতিটি ব্যাচের আনুষাঙ্গিক উপাদানের গঠন, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেশন ইতিহাস রেকর্ড করুন।
* অপারেশন ডেটা মনিটরিং: তাপমাত্রা, চাপ, কম্পন এবং মূল উপাদানগুলির অন্যান্য ডেটা সংগ্রহ বুঝতে আনুষাঙ্গিক অবস্থা উপলব্ধি সরঞ্জামের সাথে তাপ চিকিত্সা চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একত্রিত করুন।
* জীবন ভবিষ্যদ্বাণী এবং প্রতিস্থাপনের পরামর্শ: আনুষাঙ্গিকগুলির অপারেশন ইতিহাস বিশ্লেষণ করতে, সম্ভাব্য ব্যর্থতার নোডগুলির পূর্বাভাস দিতে এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করতে AI অ্যালগরিদম ব্যবহার করুন৷
* মডুলার এবং প্রমিত নকশা: প্রতিস্থাপন দক্ষতা উন্নত করুন এবং ইউনিফাইড আনুষঙ্গিক ইন্টারফেস মান প্রণয়ন করে রক্ষণাবেক্ষণের জনশক্তি নির্ভরতা হ্রাস করুন।
এই বুদ্ধিমান অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ মোড ভবিষ্যতে তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির পরিচালনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে উঠবে।
তাপ চিকিত্সা চুল্লি অংশগুলির স্থায়িত্ব তাপ চিকিত্সা সিস্টেমের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত। উপাদান নির্বাচন, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন থেকে ব্যবস্থাপনা এবং বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবহার করার জন্য, প্রতিটি লিঙ্কের জন্য পদ্ধতিগত চিন্তাভাবনা এবং সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। বৈজ্ঞানিক নির্বাচন ধারণা এবং অবিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের মাধ্যমে, সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, শাটডাউনের ঝুঁকি হ্রাস করা যেতে পারে এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উদ্যোগগুলিতে আনা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন রাতারাতি অর্জন করা হয় না, তবে অনুশীলনে ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশন এবং পরিচালনায় ক্রমাগত উন্নতির ফলাফল। তাপ চিকিত্সার চুল্লি অংশগুলির বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা হল সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনকে উন্নীত করার মূল শক্তি৷
ফোন: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: 8 নং, জিংফা 6 থ রোড, শুওফাং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কনসেন্ট্রেশন জোন, নতুন জেলা, উক্সি সিটি
মোবাইল
কপিরাইট © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত.
