তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই: খাদ গ্রেড, ঢালাই প্রক্রিয়া, এবং নির্বাচন

একটি প্রতিস্থাপন আদেশ একই গল্প বলা উচিত তার চেয়ে বেশি বার. একটি হিট ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট একই অঙ্কন কিন্তু সামান্য সস্তা গ্রেডের একটি ফার্নেস ট্রে অর্ডার পুনরাবৃত্তি করে এবং ছয় মাসের মধ্যে গরম অঞ্চলের ট্রে 40 মিমি ঝুলে যায় এবং দুটি পাঁজরে ফাটল ধরে। অঙ্কনটি পরিবর্তিত হয়নি, তবে নিম্ন-নিকেল বিকল্পটিতে 980 ডিগ্রি সেলসিয়াস কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলের জন্য কোনও ক্রীপ ডেটা ছিল না। এইভাবে তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই কাজ করে: গ্রেড, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং শর্তগুলি ফাউন্ড্রি ছেড়ে যাওয়ার অনেক আগে পরিষেবার জীবন নির্ধারণ করে।

তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করার অর্থ হল তিনটি পরস্পর নির্ভরশীল পছন্দের সাথে মিলে যাওয়া: একটি সংকর ধাতু যার অক্সাইড স্কেল অপারেটিং তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে, একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা অংশ জ্যামিতির জন্য একটি শব্দ গঠন সরবরাহ করে এবং একটি নকশা যা উপাদানটি প্রকৃতপক্ষে অনুভব করে তাপ চক্রকে সহ্য করে। এইগুলির মধ্যে একটি দুর্বল হলে, কোনও পরিদর্শন রুটিন বা পৃষ্ঠের আবরণ পরিষেবার অংশটিকে সংরক্ষণ করবে না।

কি একটি ইস্পাত তাপ প্রতিরোধী করে তোলে

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাতগুলি তাদের স্থায়িত্বের বেশিরভাগই ক্রোমিয়ামের কাছে ঋণী, যা পৃষ্ঠে একটি পাতলা, শক্তভাবে বন্ধনযুক্ত ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল গঠন করে। প্লেইন কার্বন ইস্পাত প্রায় 420 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে লক্ষণীয়ভাবে মাপতে শুরু করে; একটি তাপ প্রতিরোধী কাস্টিং গ্রেড সাধারণত 12 থেকে 25 শতাংশ ক্রোমিয়াম বহন করে তাই প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম 700 এবং 1100 °C এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। নিকেল উচ্চ তাপমাত্রায় অস্টেনিটিক গঠনকে স্থিতিশীল রাখে এবং তাপীয় সম্প্রসারণ কমায়, যা চাপ কমায় যা তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং চালায়। সিলিকন স্কেল আনুগত্য উন্নত করে, এবং নিওবিয়াম বা টাংস্টেন সংযোজন উষ্ণতম অঞ্চলগুলির জন্য ক্রীপ শক্তি বাড়ায়।

শুধুমাত্র অপারেটিং তাপমাত্রা একটি গ্রেড নির্বাচন করার জন্য যথেষ্ট নয়। বায়ুমণ্ডল ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ: অক্সিডাইজিং, কার্বারাইজিং, সালফিডাইজিং, বা বিকল্প অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী অবস্থাগুলি পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়াগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে। কার্বারাইজিং ফার্নেস বায়ুমণ্ডলে, কার্বন অক্সাইড স্তরের মধ্য দিয়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং সময়ের সাথে সাথে সংকর ধাতুকে বিকৃত করে। এই পরিবেশের সাথে প্রতিটি উপাদানের মিথস্ক্রিয়া আমাদের পর্যালোচনাতে পাড়া হয়েছে সাধারণ খাদ উপাদান এবং তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত তাদের ফাংশন .

গ্রেড আপনি আসলে নির্দিষ্ট করা হবে

ফার্নেস নির্মাতা, তাপ চিকিত্সার দোকান এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রকল্প জুড়ে, কাস্ট গ্রেডের একটি ছোট সেট বেশিরভাগ কাজকে কভার করে। নীচের জার্মান গ্রেড নম্বরগুলি ইউরোপীয় এবং এশিয়ান কাস্টিং স্পেসিফিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ASTM A 297 প্রকারগুলি মার্কিন-ভিত্তিক ডিজাইনের সাথে কাজ করা প্রকৌশলীদের জন্য দ্রুত ক্রস-রেফারেন্স দেয়।

এগুলি কাস্ট গ্রেড, পেটা পণ্য নয়। ঢালাই কাঠামো কম যান্ত্রিকভাবে কাজ করে, তাই শক্তির ডেটা মিল-পরীক্ষিত প্লেটের মানগুলির পরিবর্তে আলাদাভাবে কাস্ট টেস্ট বার থেকে আসতে হবে। এটি একটি ফাউন্ড্রি থেকে কেনার আরও একটি কারণ যা একটি ভিন্ন উত্পাদন রুটের জন্য লেখা ডেটাশিট থেকে নম্বর আমদানি করার পরিবর্তে নিজস্ব পরীক্ষার ডেটা প্রকাশ করে।

কাস্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে পরিষেবার জীবনকে পরিবর্তন করে

একই খাদ কীভাবে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। তিনটি প্রক্রিয়া তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাইকে প্রাধান্য দেয় এবং অংশ জ্যামিতি সাধারণত তাদের মধ্যে একটি নির্দেশ করে।

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই গলিত ধাতুকে ঘূর্ণায়মান ডাইতে ঘুরিয়ে দেয়, কম ছিদ্রযুক্ত একটি ঘন রেডিয়াল কাঠামো তৈরি করে। এটি দীপ্তিমান টিউব, ফার্নেস রোলার, হাতা এবং যে কোনো অংশ যার দৈর্ঘ্য তার ব্যাসের কয়েকগুণ বেশি তার জন্য আদর্শ রুট। আমাদের প্ল্যান্টের সেন্ট্রিফিউগাল লাইনটি 50 মিমি থেকে 1000 মিমি পর্যন্ত ব্যাস এবং 4000 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যকে কভার করে, যা শিল্প ফার্নেস টিউব জ্যামিতির বড় অংশকে পরিচালনা করে।

সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট 1.4852 ফার্নেস গরম করার জন্য রেডিয়েন্ট টিউব এই 1.4852 রেডিয়েন্ট টিউবটি সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয়, কম ছিদ্রযুক্ত একটি ঘন রেডিয়াল কাঠামো নিশ্চিত করে। 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 50 থেকে 1200 মিমি ব্যাসের তাপ প্রতিরোধের সাথে, এটি বিভিন্ন ফার্নেস গরম করার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

হারিয়ে যাওয়া ফোম সহ বিনিয়োগ ঢালাই বেছে নেওয়া হয় যখন কনট্যুরগুলি জটিল হয়, দেয়ালের বেধ অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে, বা মেশিনিং কমিয়ে আনতে হবে। ট্রে, হ্যাঙ্গার, সমর্থন এবং নির্ভুল ফিক্সচারগুলি কাছাকাছি-নেট আকৃতি এবং বিনিয়োগ রুটের সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস থেকে উপকৃত হয়।

রজন বালি ছাঁচনির্মাণ বড় ফ্রেম এবং কয়েকশ কিলোগ্রামের বেশি ভারী ফিক্সচারের জন্য লাভজনক পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে, যেখানে মেশিনিং যেভাবেই হোক পরিকল্পনা করা হয় এবং একটি প্যাটার্নের খরচ পরিমাণ দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়।

নির্দিষ্ট করার সময় সঠিক পেতে ছয় পয়েন্ট

1. চুল্লির প্রকৃত বায়ুমণ্ডল বর্ণনা করুন। একটি গ্রেড যা 1050 °C বাতাসে টিকে থাকে তা একটি সমৃদ্ধ কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে কারণ কার্বন খাদের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং নমনীয়তা নষ্ট করে।
2. তাপচক্র সংজ্ঞায়িত করুন, শুধুমাত্র সর্বোচ্চ তাপমাত্রা নয়। চক্রের সংখ্যা, গরম করার হার, এবং মাঝারি ড্রাইভ তাপ ক্লান্তি নিভিয়ে ফেলা; ব্যাচ ফার্নেস সাধারণত একটানা চুল্লির চেয়ে দ্রুত ফিক্সচার মেরে ফেলে।
3. কাস্টিং-উপযুক্ত মাত্রিক নিয়ম সেট করুন। খসড়া কোণ, মেশিনিং ভাতা এবং ন্যূনতম অংশের বেধ অবশ্যই নির্বাচিত প্রক্রিয়ার জন্য বাস্তবসম্মত হতে হবে, নতুবা অংশটি দৃঢ় থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ বহন করবে।
4. ঝুঁকি স্তরের জন্য একটি পরিদর্শন প্যাকেজ চয়ন করুন. ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোস্কোপি রসায়ন, মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা চেক স্ট্রাকচারকে কভার করে এবং ত্রি-মাত্রিক স্ক্যানিং জটিল ফ্রেমের সমালোচনামূলক মাত্রা যাচাই করে।
5. ঢালাই মেরামতের শর্ত অগ্রিম অনুমোদন করুন। দীর্ঘজীবী ঢালাই প্রায় সবসময় কিছু সময়ে মেরামত করা হয়; ম্যাচিং ফিলার, প্রি-হিট, এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট নির্ধারণ করে যে মেরামত প্রথম বছর টিকে আছে কিনা।
6. পূর্ববর্তী সেবা থেকে প্রমাণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন. দুটি ফাউন্ড্রি একই নামমাত্র গ্রেডকে ভিন্ন আচরণের সাথে কাস্ট করতে পারে কারণ গেটিং, ঢালা তাপমাত্রা এবং তাপ চিকিত্সা; একই ধরণের চুল্লিতে একই ধরণের অংশের অভিজ্ঞতা হল এমন তথ্য যা কোন অঙ্কনে থাকে না।

কাস্টিং সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রতিটি শিল্পের কী প্রয়োজন

হিট ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টগুলি হাজার হাজার ঘন্টা ধরে 900 °C এর উপরে উপাদানের ট্রে, সাপোর্ট ফ্রেম, রিটর্ট এবং সম্পূর্ণ ফিক্সচার সেট চালায়। বিকৃতি এবং কার্বারাইজেশন, গলে যাওয়ার পরিবর্তে, একটি অংশ অবসর নেওয়ার সময় সিদ্ধান্ত নেয়। সেজন্য আমাদের জন্য ফিক্সচার প্রোগ্রাম তাপ চিকিত্সা শিল্প গ্রাহকরা 1.4848 এবং 2.4879 ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে এবং যখনই ফার্নেস ডিজাইন এটির অনুমতি দেয় তখন বিভিন্ন প্লেট থেকে ঢালাই করার পরিবর্তে কেন ফ্রেমগুলি এক টুকরোতে ঢালাই করা হয়৷

1.4848 উচ্চ-তাপমাত্রা লোড করার জন্য তাপ চিকিত্সা ফ্রেম 1.4848 তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে ঢালাই, এই ফ্রেমটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে বারবার ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি দৃঢ় অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং ওয়ার্কপিসের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে, এমন একটি নকশা যা স্থান সর্বাধিক করে এবং স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করে। পণ্য দেখুন →

ইস্পাত মিল এবং অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা লাইনগুলি চক্রাকার যান্ত্রিক লোডের অধীনে হার্থ রোলার এবং জল-ঠান্ডা রোলার ব্যবহার করে। উচ্চ ধাতব তাপমাত্রা এবং অভ্যন্তরীণ শীতলতার সংমিশ্রণ খাড়া তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, তাই ঢালাই প্রাচীর যা লোড বহন করে তা অবশ্যই ছিদ্রমুক্ত হতে হবে। তেজস্ক্রিয় টিউবগুলি একই রকম পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়, যেখানে সর্বোচ্চ ধাতব তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি থাকে এবং বার্নার সেটআপের উপর নির্ভর করে ভিতরে একটি অক্সিডাইজিং বা হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল থাকে।

রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রকল্পগুলি ক্ষয়ের সাথে তাপমাত্রা মিশ্রিত করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অস্টেনিটিক এবং ডুপ্লেক্স কাস্ট টিউব যেমন CD3MN 2205 এবং CF3M 316L হাতা এবং এক্সচেঞ্জার উপাদানগুলিকে রক্ষা করে যেগুলি অ্যাসিডিক এবং ক্লোরাইড বহনকারী উভয় পরিবেশেই শক্ত থাকতে হবে।

2205 (CD3MN) পাম্পের জন্য জারা-প্রতিরোধী হাতা 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, এই হাতাগুলি পিটিং, ক্লোরাইড জারা এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ করে। এগুলি শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী তরল পরিচালনাকারী পাম্প সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন →

কেন অংশগুলি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাইয়ের অকাল ব্যর্থতাগুলি সাধারণত চারটি প্রক্রিয়ার মধ্যে একটিতে ফিরে আসে, প্রতিটি একটি ব্যবহারিক পাল্টা ব্যবস্থা সহ।

• তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং তীক্ষ্ণ কোণে শুরু হয় এবং আকস্মিক বিভাগ পরিবর্তন হয়। ধীরে ধীরে কঠোরতা বিতরণ করুন এবং যেখানেই নকশাটি অনুমতি দেয় সেখানে রেডিআই যোগ করুন।
• অক্সিডেশন স্কেলিং সময়ের সাথে সাথে লোড বহনকারী প্রাচীরকে হ্রাস করে। যদি বায়ুমণ্ডল আক্রমনাত্মক হয়, তবে দুই বছর পরে সেকশন লস আবিষ্কার করার পরিবর্তে জীবনের শুরুতে একটি জারা ভাতা যোগ করুন।
• কার্বারাইজেশন খাদকে নমনীয় থেকে ভঙ্গুর হয়ে যায়। যদি চুল্লির বায়ুমণ্ডল কার্বন-সমৃদ্ধ হয়, তবে নির্ধারিত ব্যবধানে অতিরিক্ত নমুনায় কার্বন পিকআপ নিরীক্ষণ করুন এবং নমনীয়তা নিরাপদ স্তরের নিচে নেমে যাওয়ার আগে প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করুন।
• ক্রীপ বিকৃতি প্রকৃত ধাতব তাপমাত্রা অনুসরণ করে। একটি কন্ট্রোল থার্মোকল চুল্লির বায়ুমণ্ডল পড়ে, খাদ নয়; পরিমাপ করা অংশ তাপমাত্রার উপর ভিত্তি জীবন অনুমান।

তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই পুরস্কৃত করে একই শৃঙ্খলা যেমন এটি পরিবেশন করে: পরিষ্কার অপারেটিং শর্ত, নিয়ন্ত্রিত উপকরণ এবং সৎ পরিদর্শন ডেটা। যখন গ্রেড, প্রক্রিয়া এবং জ্যামিতি একটি সিস্টেম হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, তখন ফার্নেসের অংশগুলি জরুরী ভাঙ্গন বন্ধ হয়ে যায় এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ হয়ে যায়। যখন তারা না থাকে, প্রতিস্থাপনের অর্ডারটি আবার অঙ্কন বোর্ডে শেষ হয়৷৷