জারা-প্রতিরোধী কাস্টিং নির্দিষ্ট করা: গ্রেড, প্রক্রিয়া এবং যাচাইকরণ

একটি পাম্প হাতা প্রতিস্থাপনের আদেশ সাধারণত একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়: পূর্ববর্তী অংশটি আঠারো মাস পরে ফ্ল্যাঞ্জের কাছে পিট করার মাধ্যমে ব্যর্থ হয়েছে এবং উদ্ভিদ প্রকৌশলী একটি ঢালাই চান যা পরবর্তী বড় পরিবর্তন না হওয়া পর্যন্ত স্থায়ী হবে। জারা-প্রতিরোধী ঢালাই একা প্রসার্য শক্তি দ্বারা খুব কমই বিচার করা হয়। রাসায়নিক, তাপ চিকিত্সা, এবং ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে, নির্ণায়ক কারণগুলি হল খাদ রচনা, ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা এবং অভ্যন্তরীণ সুস্থতা। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এই কারণগুলি একসাথে কাজ করে, কীভাবে গ্রেডের তুলনা করতে হয় এবং কাস্টিং পরিষেবাতে যাওয়ার আগে কী যাচাই করতে হবে।

একটি জারা-প্রতিরোধী ঢালাই কি?

একটি জারা-প্রতিরোধী ঢালাই হল একটি ছাঁচে গলিত খাদ ঢেলে আকৃতির একটি ধাতব উপাদান, তারপরে এর পরিষেবা পরিবেশে প্রত্যাশিত রাসায়নিক আক্রমণকে প্রতিরোধ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়: পিটিং, ফাটল ক্ষয়, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং, বা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন। শিল্প ঢালাইয়ে প্রায়শই ব্যবহৃত উপাদান পরিবারগুলি হল:

• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 316L (CF3M ঢালাই গ্রেড), মাঝারি তাপমাত্রায় অনেক অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড-বহনকারী মিডিয়ার জন্য ভাল সর্বাত্মক প্রতিরোধের সাথে।
• ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল যেমন 2205 (CD3MN কাস্টিং গ্রেড), সাধারণ অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য ভাল প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তির সমন্বয়।
• HP-টাইপ 26Cr35Ni-এর মতো নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর, যখন উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডলের মুখোমুখি হয় তখন নির্বাচিত হয়।

একটি ঢালাই একটি ভিন্ন আকার সঙ্গে একটি পেটা অংশ নয়. দৃঢ়ীকরণের সময়, ঢালাই সংকর ধাতুগুলি একটি মোটা দানা গঠনের বিকাশ ঘটায়, ডেনড্রাইট স্তরে পৃথকীকরণ করতে পারে এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থা দুর্বল হলে মাইক্রো সংকোচন থাকতে পারে। তিনটি বৈশিষ্ট্যই জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। একই নামমাত্র গ্রেড সহ দুটি কাস্টিং তাই তাদের তৈরি করা ফাউন্ড্রির উপর নির্ভর করে খুব আলাদাভাবে কাজ করতে পারে।

জারা প্রক্রিয়া যা গ্রেড পছন্দ নির্ধারণ করে

একটি গ্রেড বেছে নেওয়ার আগে, কোন ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে বেশি সম্ভব তা চিহ্নিত করুন। শিল্প জারা-প্রতিরোধী কাস্টিংয়ে চারটি প্রাধান্য পায়:

• পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়: স্থানীয় আক্রমণ, সাধারণত ক্লোরাইড দ্বারা চালিত হয় এবং স্থির এলাকায়, গ্যাসকেটের নীচে বা জমার নীচে ত্বরান্বিত হয়।
• স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং: একটি নির্দিষ্ট পরিবেশের সাথে মিলিত প্রসার্য চাপ, যেমন গরম ক্লোরাইড বা কস্টিক সমাধান; এটি প্রায়ই আকস্মিক, অপ্রত্যাশিত ফ্র্যাকচার তৈরি করে।
• আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়: শস্যের সীমানা বরাবর আক্রমণ, সাধারণত ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাতের কারণে ঘটে যখন খাদটি ঢালাই, ঢালাই বা ধীর শীতল করার সময় সংবেদনশীল হয়ে যায়।
• অভিন্ন জারা: এমনকি পৃষ্ঠ জুড়ে বেধ ক্ষতি; ভবিষ্যদ্বাণী করা সহজ, কিন্তু এটি এখনও প্রয়োজনীয় প্রাচীর বেধ এবং পরিষেবা জীবন নির্দেশ করে।

নীচের টেবিলটি এই প্রক্রিয়াগুলিকে সাধারণ খাদ প্রতিক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করে।

খাদ নির্বাচন: PREN দিয়ে শুরু করুন, তারপর আরও গভীরে দেখুন

পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভালেন্ট নম্বর (PREN) হল ক্লোরাইড পিটিং প্রতিরোধের জন্য একটি আদর্শ স্ক্রীনিং টুল: PREN = %Cr 3.3 x %Mo 16 x %N। এটি দ্রুত অস্টেনিটিক এবং ডুপ্লেক্স গ্রেডে স্থান পায়। নীচের বারগুলি সাধারণ কাস্টিং গ্রেডগুলির জন্য আনুমানিক মান দেখায়৷

PREN একটি সূচনা বিন্দু, একটি চূড়ান্ত উত্তর নয়। এটি অ্যাসিড হ্রাস করার ক্ষেত্রে অভিন্ন ক্ষয় সম্পর্কে কিছুই বলে না এবং এটি ঢালাই ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে না যা পিটিং ইনিশিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করে। গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, ক্ষয় পরীক্ষার ডেটা বা পরিষেবার অভিজ্ঞতার সাথে PREN যুক্ত করুন৷ একটি 2205 ডুপ্লেক্স ঢালাই সাধারণত হট ক্লোরাইড পরিষেবা থেকে বেঁচে থাকবে যা দ্রুত 316L পিট করে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি সমাধান অ্যানিলিং করার পরে মাইক্রোস্ট্রাকচার সঠিক হয়। যখন তাপ চিকিত্সা ভুল হয়, ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় তৈরি হয় এবং ঢালাই দুর্বল হয়ে যায় যদিও এর রসায়ন শংসাপত্রের সাথে মিলিত হয়।

কাস্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে জারা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে

কাস্টিং রুট সরাসরি ক্ষয় আচরণকে প্রভাবিত করে কারণ এটি শস্যের গঠন, ছিদ্রতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে। তিনটি প্রক্রিয়া জারা-প্রতিরোধী উপাদান উৎপাদনে আধিপত্য বিস্তার করে, এবং প্রতিটি আলাদা স্বাক্ষর রেখে যায়।

• সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই নলাকার উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করা হয়: জারা-প্রতিরোধী হাতা, উজ্জ্বল টিউব, ফার্নেস রোল এবং পাইপ বিভাগ। ধাতুটি বাইরের প্রাচীর থেকে দিকনির্দেশনামূলকভাবে অভ্যন্তরীণভাবে দৃঢ় হয়, কিছু সঙ্কুচিত শূন্যস্থান সহ একটি ঘন, সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামো তৈরি করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই 50 মিমি থেকে 1000 মিমি ব্যাস এবং 4000 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের অংশ তৈরি করতে পারে।
• বিনিয়োগ ঢালাই (হারানো মোম) জটিল জ্যামিতি, পাতলা দেয়াল এবং ভাল ঢালাই পৃষ্ঠ ফিনিশের জন্য বেছে নেওয়া হয়। যেহেতু শেল ছাঁচ উষ্ণ থাকে, ঢালা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত না হলে ধাতব ধীরে ধীরে শীতল হতে পারে, তাই ঢালাইয়ের পরে দ্রবণ অ্যানিলিং করা গুরুত্বপূর্ণ।
• রজন বালি ছাঁচনির্মাণ বড় অংশ যেমন পাম্প casings, ভালভ সংস্থা, এবং stirrers উপযুক্ত. ভারী অংশগুলি অসমভাবে শীতল হয়ে যায়, যা পৃথকীকরণ এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাতের ঝুঁকি বাড়ায়। এই অংশগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা তাপ চিকিত্সা চক্রের উপর আরও দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে।

ব্যবহারিক উপসংহার হল গ্রেডের সাথে প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা, অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতি সহ এবং যেখানে প্রাসঙ্গিক, কঠোরতা এবং ফেরাইট সামগ্রীর জন্য অনুমোদিত পরিসীমা উল্লেখ করা।

আপনি যখন জারা-প্রতিরোধী কাস্টিং কিনবেন তখন কী পরীক্ষা করবেন

সংগ্রহের সমস্যাগুলি সাধারণত খারাপ ভাগ্যের পরিবর্তে অসম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন থেকে আসে। জারা-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের জন্য একটি শক্তিশালী স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

1. একটি পেটা প্লেট বা বার স্ট্যান্ডার্ডের পরিবর্তে ASTM A743, ASTM A744, বা ASTM A890 এর মতো কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ড থেকে রাসায়নিক গঠনের পরিসর সহ একটি কাস্টিং গ্রেড।
2. একটি তাপ-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত সমাধান অ্যানিলিং, একটি তাপমাত্রা পরিসীমা এবং একটি শীতল পদ্ধতির সাথে প্রকাশ করা হয়, এছাড়াও কঠোরতা এবং ডুপ্লেক্স গ্রেডের জন্য, ফেরাইট সামগ্রীর জন্য গ্রহণযোগ্যতা সীমা।
3. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা: পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা, অভ্যন্তরীণ সুস্থতার জন্য রেডিওগ্রাফি এবং চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা।
4. ডকুমেন্টেশন: আসল ল্যাডেল বিশ্লেষণ সহ একটি উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র, প্লাস স্পেকট্রোমিটার এবং সমালোচনামূলক কাস্টিংয়ের জন্য ধাতব প্রতিবেদন।
5. মাত্রিক সহনশীলতা এবং যেকোন যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অঙ্কনের সাথে আবদ্ধ।

একটি ফাউন্ড্রির যাচাইকরণ হার্ডওয়্যার এখানে গুরুত্বপূর্ণ। ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার প্রতিটি তাপের প্রকৃত রসায়ন নিশ্চিত করে, মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ তাপ চিকিত্সার পরে কাঠামো যাচাই করে, এবং 3D স্ক্যানিং পরীক্ষা করে যে বিতরণ করা জ্যামিতি মডেলের সাথে মেলে। একটি চমৎকার নামমাত্র রচনা সহ একটি ঢালাই এখনও প্রথম দিকে ব্যর্থ হতে পারে যদি এটি এমবেডেড ত্রুটিগুলি বহন করে।

যেখানে জারা-প্রতিরোধী কাস্টিং ব্যবহার করা হয়

জারা-প্রতিরোধী ঢালাই খুব কমই একটি পণ্য ক্রয়; তারা দায়িত্ব জন্য নির্দিষ্ট করা হয়. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল উদ্ভিদ: প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য 2205 এবং 316L জারা-প্রতিরোধী হাতা, চুল্লির জন্য HP-টাইপ 26Cr35Ni stirrers এবং আক্রমণাত্মক মিডিয়াতে ভালভ বা পাম্প উপাদান।
• তাপ চিকিত্সা এবং ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ: রেডিয়েন্ট টিউব, ফার্নেস রোল এবং ফার্নেস নীচের রোলগুলি যা অক্সিডাইজিং, কখনও কখনও সালফিডাইজিং, বায়ুমণ্ডলের সাথে মিলিত উচ্চ তাপমাত্রার মুখোমুখি হয়।
• বর্জ্য পুড়িয়ে ফেলা: দহন গ্যাস এবং ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ জমার সংস্পর্শে ঝাঁঝরি উপাদান এবং তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান।

অর্থনৈতিক অংশের দামের চেয়ে বড়। শিল্প অধ্যয়নগুলি ক্ষয়ের বৈশ্বিক ব্যয় অনুমান করে মোটামুটি $2.5 ট্রিলিয়ন, বৈশ্বিক জিডিপির প্রায় 3.4%, এবং সেই খরচের বেশিরভাগই হারানো উৎপাদন এবং অনির্ধারিত শাটডাউন হিসাবে প্রদর্শিত হয়, ক্ষতি যা প্রায়ই স্থানীয়ভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত ঢালাই দিয়ে শুরু হয়।

জারা-প্রতিরোধী ঢালাই একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতির পুরস্কার। ক্ষয় প্রক্রিয়া সনাক্ত করুন, গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা যাচাই করুন এবং অংশটি লাইনে পৌঁছানোর আগে অভ্যন্তরীণ সুস্থতা নিশ্চিত করুন। একটি প্রস্তুতকারক যেমন Wuxi Dongmingguan স্পেশাল মেটাল ম্যানুফ্যাকচারিং যা গলনা, কেন্দ্রাতিগ এবং বিনিয়োগ ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং এবং এক ছাদের নীচে গুণমান পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ করে তার নিজস্ব ডেটা দিয়ে এই প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে। আপনি যখন একজন সরবরাহকারীকে মূল্যায়ন করেন, তখন তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন: কীভাবে অংশটি শক্ত করা হয়েছিল, কীভাবে এটি তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছিল এবং আপনি কীভাবে জানেন যে সরবরাহ করা রসায়ন শংসাপত্রের সাথে মেলে? উত্তরগুলি কাস্টিংগুলিকে আলাদা করে যা শুধুমাত্র একটি গ্রেডের নাম বহন করে, যেমন 316L বা 2205, কাস্টিংগুলি থেকে যা প্রকৃতপক্ষে পরিষেবাতে স্থায়ী হয়৷